استفاده و نگهداری از تجهیزات صاف کننده

تعمیر و نگهداری معمولی تجهیزات صاف کننده شامل تمیز کردن روزانه سیستم غلتکی است. حذف براده ها و رسوبات آهن باقیمانده از سطح غلتک پس از خاموش شدن؛ جداسازی هفتگی و استفاده از گریس تخصصی روی محفظه های بلبرینگ. و پرداخت به موقع با کاغذ سنباده ریز یا تعویض غلطک ها در صورت مشاهده خراش یا سایش روی سطح غلتک. تعمیر و نگهداری سیستم هیدرولیک مستلزم بررسی ماهانه سطح روغن در مخزن و تکمیل مجدد با همان نوع روغن هیدرولیک است. تست سه ماهه آلودگی روغن و تعویض عنصر فیلتر. و مشاهده دقیق نشت در اتصالات لوله نفت. تعمیر و نگهداری سیستم انتقال نیاز به سفت کردن هفتگی پیچ های اتصال دهنده موتور و کاهنده دارد. بررسی ماهانه کشش تسمه و تنظیم کشنده؛ در صورت ظاهر شدن ترک، فوراً تسمه را تعویض کنید. و استفاده روزانه از روان کننده به اجزای محرک زنجیر. تعمیر و نگهداری سیستم الکتریکی نیاز به تمیز کردن ماهانه کابینت کنترل از نظر گرد و غبار، بررسی اکسیداسیون پایانه های سیم کشی، تمیز نگه داشتن سطوح حسگر و فعال کردن رطوبت گیر در هوای مرطوب دارد.

الزامات عملیاتی شامل کنترل دقیق قطر مواد صاف کننده است. لوله های فولادی بزرگتر از قطر تعیین شده پس از تنظیم نمی توانند به تجهیزات وارد شوند. لوله های فولادی که نیاز به صاف کردن دارند باید در ابتدا بازرسی شوند. لوله هایی که به شدت تغییر شکل داده اند باید قبل از قرار گرفتن در تجهیزات درمان شوند. در حین کار، انتهای لوله فولادی باید تراز باشد و دست باید بیش از 1 متر از سر لوله فاصله داشته باشد. پس از ورود خودکار لوله فولادی، دست باید آزاد شود و از کناره آن اجتناب شود. تجهیزات باید مجهز به سیم اتصال به زمین برای حفاظت باشد. در صورت بروز پارگی، دستگاه باید متوقف شود و دکمه معکوس فشار داده شود تا لوله فولادی خارج شود.